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周转箱模具的制作

周转箱模具的制作

如何制作一对周转箱模具?为模架和型芯型腔选择合适的钢材。例如,要生产一对周转箱模具一对四,须使用硬度预硬化钢作为模板,然后选择合适的模具标准件。其次,每一块钢的硬度都要控制好,不能太硬。
然后,须完成周转箱模具的摩擦和导向部分,不允许手动操作。如果需要注塑一个耐用的周转箱,必须使用低熔融指数的HDPE材料,如指数为4或6的塑料。
其次,要保证冷却系统达到最佳效果。为了使耐用的两个液压驱动器配合机器自动弹出,开模过程中的弹出动作可以更顺畅。对于不同种类的模具,需要进行精密的模具加工,以保证模具操作的精度,否则模具无法具有高速运转性能必须优化模具最大成型面上的冷却水通道设计。
一对好周转箱模具需要注意什么?
我们的设计团队会考虑模具的冷却系统,因为冷却系统与成型周期有关,直接影响生产效率和生产成本。我们使用循环水来减少冷却时间,提高生产效率,降低生产成本。为了实现更快的成型效率,我们将在模具中加入铜铍合金。对于薄壁周转箱模具,我们的冷却系统还将嵌入滑块,以缩短成型周期。
周转箱模具对产品表面的要求不是很高,所以在钢材选材时只需要选择合适的模具钢材料即可,常用的P20和718H模具钢材料都能满足要求。
还应考虑排气系统的设计。我们在模具注射成型的关键位置设计了出色的排气解决方案。比如一次成型的周转箱的进胶口在底部,大部分都是热流道浇口,这样不仅可以让周转箱成型更快,还可以用热流道节省大量的浇口材料。在设计中运用模具流动分析软件,可以提高周转箱模具设计制造的成功率,有效保证产品质量。
模具设计是制作周转箱模具时的一个关键点,周转箱模具冷却系统的设计是最重要的,因为冷却系统关系到周转箱的成型周期,直接影响到生产成本。此外,冷却系统的设计是一项复杂的工作,不仅要考虑冷却效果和冷却均匀性,还要考虑冷却系统对模具整体结构的影响。我公司周转箱模具利用循环水在模具各个部位流动,减少了注塑时的冷却时间,提高了产品的生产效率,大大降低了生产成本。


 

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